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      数控车床编程程序结构介绍

      发布时间:2022/3/1 11:33:47浏览:202次

        数控车床通常设计为使用现代版本的硬质合金刀具和工艺??梢晕ㄖ粕杓屏慵?,并且通常使用CAD或CAM流程对机器的刀具路径进行编程。但是,程序员也可以手动设计零件或刀具路径。然后将生成的编码计算机文件上传到CNC机器,然后机器将自动生产所需的零件,并对其进行编程设计。

        数控车床的程序编制必须严格遵守相关的标准,数控编程是一项很严格的工作,首先必须掌握一些基础知识,才能学好编程的方法并编出正确的程序?;膊慰嫉阋彩腔采系囊桓龉潭ǖ?,它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。作用主要是用来给机床坐标系一个定位。因为如果每次开机后无论刀架停留在哪个位置,系统都把当前位置设定成(0,0),这就会造成基准的不统一。

        数控车床在开机后首先要进行回参考点(也称回零点)操作?;苍谕ǖ缰?,返回参考点之前,不论刀架处于什么位置,此时CRT上显示的Z与X的坐标值均为0。只有完成了返回参考点操作后,刀架运动到机床参考点,此时CRT上显示出刀架基准点在机床坐标系中的坐标值,即建立了机床坐标系。

        程序段结构是一个完整的程序,一般由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。

        1、程序名

        FANUC系统程序名是O××××。××××是四位正整数,可以从0000-9999。如O2255。程序名一般要求单列一段且不需要段号。

        2、程序主体。

        程序主体是由若干个程序段组成的,表示数控机床要完成的全部动作。每个程序段由一个或多个指令构成,每个程序段一般占一行,用“;”作为每个程序段的结束代码。

        3、程序结束指令。

        程序结束指令可用M02或M30。一般要求单列一段。

       

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